為什么,鋁壓鑄的孔內加工,不能夠超過0.25mm?

為了適合壓鑄，人類在壓鑄用的鋁合金內加了很多矽(si)。鋁合金在模具內凝結時，這些矽，會浮到表面上，形成一層薄薄的矽膜。這層矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的設計師，就利用這個特性。將壓鑄件的孔內表面直接計為軸承面。這個矽表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個軸承面的壽命就會縮短.

為什么我的鋁壓鑄件，在磨光時候，會有黑斑 ?

這個原因，有幾種。有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。但是，最大的可能性是來自於脫模劑。可能是，我們噴太多脫模劑。也有可能是，脫模劑的有機物含量過高。這些有機物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。我們可以從，減少噴涂劑的濃度，改用另外一種噴涂劑，或者，加長噴涂之後的吹風時間。以減少碳元素的行成，和防大分子聚合物的堆積。另外一個通常的作法是。用degaser(脫氣裝置，一般情況在煉鋼中用于對熔融狀態的鋼液氣體環境進行控制，可控的主要氣體成分為O、N、H)去洗。