擠壓鑄??造配合普通類鑄件制造過程。鑄造已約6000年左右，所以擠壓鑄造是一個相對較新的發(fā)展，在1800年代中期與其他加壓鑄造技術(shù)一起被引入。

    擠壓鑄??造過程中使用一個準(zhǔn)確測量或計量的數(shù)量的熔融金屬倒入槽通過加熱的模具。模具關(guān)閉，以產(chǎn)生所需的組件的形狀的內(nèi)部空腔。

    熔融金屬被強制移位到模腔中剩余的空間，與大多數(shù)鑄造工藝，使用的永久圖案，與合適的脫模劑涂覆模具，擠壓鑄造，它是通常的石墨涂層的形式。

    繼續(xù)施加壓力，直到它已經(jīng)固化并形成所需的組件的熔融金屬。新聞界然后撤回，的組件被彈出。

    擠壓鑄??造是最適合生產(chǎn)的輕合金部件的大批量生產(chǎn)。可伸縮的和一次性的內(nèi)核可以被用來創(chuàng)建復(fù)雜的內(nèi)部功能。

優(yōu)點

1、更廣泛的比其他的制造方法的組件的形狀和
2、加工要求后鑄造工藝
3、低孔隙率水平
4、良好的表面紋理
5、微結(jié)構(gòu)與強度較高的部件
6、No廢料，100％的利用率

缺點

1、由于復(fù)雜模具
2、No作為工具的靈活性是專門為特定組件
3、需要被精確地控制，這會降低循環(huán)時間，并提高了工藝成本。
4、成本意味著高產(chǎn)量是必要的，以證明設(shè)備投資

    輕合金鑄件，可以使用擠壓鑄造過程中產(chǎn)生復(fù)雜的三維形狀和強于塑料當(dāng)量的。摘自：鋁合金鑄件